 在用户确定原料煤后，我司技术人员与用户工程师沟通，采集实时煤样，进行系统的煤质分析、添加剂性能评价等试验。用户技术人员可到我司研发中心参与整个评价过程，能够更加深入了解成浆评价的各个环节，掌握煤浆评价方法。根据不同煤样的煤化程度和工业分析，定制匹配的添加剂。获得煤样试验结果并形成系统结论后，确定出具正式评价报告，提出生产使用建议供用户参考。  众所周知，没有对所有煤种都适用的添加剂，而用户使用煤样也会随煤矿矿层和掺配的煤样改变。对此，川能化工成立了一套完整的煤样适应性评价体系，配合用户及时更换工艺参数： 首先针对新煤种的特点（如灰熔点、灰分高等），参照我司现有煤样数据库提出配煤方案；在配煤方案基础上，设计煤种级配参数，最大限度降低磨煤设备能耗、优化成浆性能；同时，采用红外光谱分析新煤样中亲水官能团，适当调整奥斯夫添加剂中有效官能团配比，定制专用添加剂； 获得上述三项参数后，在我司研发中心模拟制浆工艺线上进行装置运行考察，最终形成完整的制浆优化方案。 从采集煤样到制浆优化方案的提出，由于需要获得严谨的系统的数据，并要和用户技术人员、我司专家团队密切配合，全程需要一到两个月。  我司与宁夏大学共同承担一家煤化工企业甲醇厂“水煤浆配置技术与气化工艺调试优化评价研究项目”，开展园区内高浓度有机废水、高盐废水代替自来水配置煤浆的实验研究，旨在为气化装置运行、基地资源化利用和节能减排提供支持方案。通过该项目的研究成果，为用户废水合理利用提供有效的技术参考。  我司研发中心技术服务组指派一名技术负责人全程跟踪服务，另有一名研究员和两名化验员在现场随时提供相应的技术支持。这四名技术负责人全程参与生产线试用，指导现场人员掌握添加剂的使用方法和制浆后的煤浆性能评价方法。 实验内容为： ①采用奥斯夫添加剂配制水煤浆； ②对制浆工段设备运行情况和生产水煤浆的结果进行分析，评价水煤浆综合性能。 |